涂裝廢氣處理如何處理廢氣污染？

 

我們在進行涂裝廢氣處理時，需要使用各種有機化學品和金屬電鍍工藝，因此經(jīng)常會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣，對生產(chǎn)人員的危害很大。那么，我們應該如何處理涂裝車間的廢氣呢？

 

如果我們想知道如何處理涂裝產(chǎn)生的有機廢氣，我們必須首先了解它。一般來說，涂料廢氣主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。對于涂裝有機廢氣，我們經(jīng)常采用以下工藝和設備進行處理。

 

1.活性炭吸附和催化燃燒設備

 

活性炭吸附催化燃燒設備對揮發(fā)性有機氣體有很好的處理效果，凈化率可達98%。工藝原理是:涂料廢氣通過過濾系統(tǒng)過濾出大顆粒，然后廢氣到達吸附箱。吸附箱中的活性炭會吸附廢氣中的大部分有害氣體。吸附氣體經(jīng)過催化燃燒設備后，在低起燃溫度下進行無焰燃燒，被氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱量。活性炭吸附后也可以通過熱風再生脫附。熱風再生對吸附系統(tǒng)材料要求低，用熱風脫附活性炭纖維吸附的甲苯。適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時間40分鐘，脫附空氣流量0.106m/s；通過建立示范工程，對熱風脫附能耗進行了分析。結果表明，熱空氣脫附采用蒸汽作為熱源，每回收1kg溶劑需要約0.5千瓦時和1.6公斤蒸汽，比一般蒸汽直熱回收系統(tǒng)消耗2 ~ 5公斤蒸汽少。熱氮氣脫附是一種高效的方法，在140℃下脫附30分鐘，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率約為90%。

2.uv光分解催化氧化

 

本發(fā)明利用高強度納米紫外線將大分子鏈破壞分解成小分子鏈，然后利用臭氧、烷基和催化劑進行催化氧化，使有機物變成二氧化碳和水。

 

(1)破壞裂解階段:采用特制的高強度納米紫外燈管，在處理裝置中產(chǎn)生高能c波段(253.7波段)紫外線，破壞裂解有機物分子鏈，改變材料結構，將大分子物質裂解氧化成水、二氧化碳等低分子物質或無害物質。

 

(2)催化氧化階段:利用高強度納米紫外燈管在處理裝置中產(chǎn)生高能C波段(185波段)紫外線。這個波段的紫外線可以分解空氣中的氧分子，生成游離的活性氧，由于電子態(tài)不穩(wěn)定，容易與氧分子結合生成臭氧。臭氧對有機物有很強的氧化作用，可以裂解惡臭氣體的分子鍵，破壞細菌的DNA，從而達到除臭殺菌的目的。

 

3.沸石轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐

 

含有揮發(fā)性有機物的廢氣經(jīng)空氣過濾器預處理后，通過疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的VOCs可以有效吸附在沸石中，達到去除的目的。沸石轉輪吸附的凈化氣體通過煙囪直接排入大氣。

 

沸石濃縮轉輪分為三個區(qū)域:吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。沸石轉輪以每小時1-6轉的速度連續(xù)旋轉，同時吸附的揮發(fā)性有機化合物被轉移到轉輪的脫附區(qū)。在脫附區(qū)，一小股熱氣流(180-220℃)用于脫附揮發(fā)性有機化合物。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區(qū)，冷卻后旋轉到脫附區(qū)，連續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。

 

脫附后的濃縮有機廢氣送入RTO燃燒爐燃燒，轉化為水和二氧化碳后排入大氣。利用燃燒產(chǎn)生的熱量，通過熱交換對脫附氣體進行預熱，并在燃燒爐內提供燃燒前廢氣的預熱，使系統(tǒng)達到節(jié)能效果。