噴漆廢氣處理工程的特點

 

噴漆中含有多種有機溶劑，如甲苯、二甲苯、酮、酯等。它們用于稀釋噴漆，以達到噴漆表面光滑美觀的目的。但有機溶劑不會隨噴漆附著在噴漆表面，在噴漆過程和風干/烘烤過程中會完全釋放形成有機廢氣。有必要對噴漆廢氣進行處理。以下將介紹噴漆廢氣處理工程的特點:

 

一、低濃度、大風量噴漆廢氣處理，可采用光催化噴漆廢氣處理方法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法運行成本高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無更換耗材的缺陷。

 

二、噴漆廢氣處理工程在處理溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少時，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應去除廢氣中的雜質(zhì)，以防止催化劑中毒。催化劑長期使用，廢氣處理效率相應降低；廢氣處理設備的成本較高。

 

特點:廢氣處理效率高，占地面積小。

 

三、噴漆廢氣處理項目可在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下采用直接燃燒法處理噴漆廢氣。缺點:預熱能耗較大，成本較高；應考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設計復雜。優(yōu)點:噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達到排放標準；噴漆廢氣處理可靠性高。

 

四、噴漆廢氣處理工程在處理程度低、廢氣量大的場合(烘干室、噴涂室)，可采用噴漆廢氣處理水洗吸收法。無爆炸、火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低；洗滌吸收液中的廢氣成分需要進行二次處理；噴漆廢氣除味劑的選擇應根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。

 

特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地面積小。

 

五、在常溫、低濃度、廢氣量相對較少的情況下，可以選擇活性炭吸附法處理噴漆廢氣。廢氣中含有的有機溶劑可以回收利用?；钚蕴吭偕鷷r，設備占地面積大，耗能大，成本高。當干燥室廢氣溫度較高時，需要先冷卻，當噴涂室廢氣中有較多的涂層霧時，需要先去除涂層霧。

 

特點:運行成本高，維護成本高。